借助ERP，快速解决中小制造企业的生产成本核算问题

 

说到企业的生产成本，我们想到的就是料、工、费，料指的是物料成本、工指的是生产人工成本、费指的是制造费用。与人工成本、制造费用相比，物料成本是所占的成本比重大，同时核算起来十分复杂、麻烦、很费时间。

而与很多大型制造企业相比，中小企业大部分没有设立专职的材料会计或成本会计岗位，只由财务部人员负责，一人身兼数职，管理公司的全盘账务，既要跑银行、跑税务，也要做内部费用、成本核算、账务处理，所以工作强度很大，压力也很大。

而在当今的市场经济环境下，成本控制一直是企业管理的核心，成本核算清楚了、核算准确了，核算及时了，才能做到成本控制。中小企业如何借助ERP工具来实现快速完成生产成本核算呢？

与动则几十万的ERP相比，中小企业没有这么雄厚的资金与预算，大部分的企业购买的都是10万以内的ERP系统居多，而10万以内的ERP系统要想实现生产成本全自动核算，基本上不现实，只能充分利用现有ERP系统完成。

实现生产成本核算的几个关键前提

1、物料基础数据规范、准确：绝不允许出现一物多码、一码多物料、重码等情况，一旦出现，后续的成本核算根本无法实现，同时物料的名称、规格、技术参数、描述也尽量完善、具体。

2、BOM搭建合理：我们一直都说，BOM是生产成本核算的依据，如果BOM都有问题，生产成本自然无法准确核算，所以企业在搭建BOM的时候，一定要综合考虑后续成本核算的问题。如价值很低的共用物料是否要纳入到BOM里面去？BOM分阶，是否考虑到半成品的成本核算问题？

3、生产领料问题：企业是否严格按照生产任务单发料，是否允许超发料?超发料的流程是什么？财务是否可快速方便抓取超发料的成本数据？退换料问题？生产改制问题？等等，这些都会直接影响财务成本核算，务必要提前考虑进去，否则等ERP系统上线后，财务在做材料成本抓取、归集的时候，发现很多数据根本没法用，成本自然没有办法进行核算。

4、严控其他出库单：在很多的中小企业ERP使用中，其他出库单就是一个单据的调节工具，客户订单变更了，工程部BOM没有及时变更，新的物料没有办法领出，就直接走其他出库单，简单方便快捷，可是苦了财务部的同事，其他出库单没有跟生产任务单关联，就没有办法跟半成品、成品关联，材料成本就没有办法归集进去。所以要想做好成本核算，一定要跟仓库部门规范好，哪些确实要走其他出库单的，设置好单据类型，做好单据审批与管控。

5、是否有倒冲料的管理：有些物料，没有办法生产订单的实际数量领用，只能按MOQ最小包装发，这个时候，要设置好这些物料的发料流程，建立了现场仓、委外仓，确保生产完工入库产品与材料成本相匹配。

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做好以上几个前提，我们再来看一下ERP是如何实现产品生产成本的快速核算

1、直接材料成本：直接材料指的是进入到BOM里面的物料，生产加工单对应的材料出库单，根据完工入库产品归集对应的物料成本，物料的成本来源与采购模块，同时物料的计价方式提前设定，如全月平均法、移动平均法等，ERP系统自然能准确的将已完工入库的成品，对应的物料成本带出，即可完成物料成本的取数与核算。

2、间接材料成本：间接材料指的是没有进入到BOM里面的物料，如一些价值比较低的共用料，这些物料可以按月进行盘点，倒算出当月的消耗数，进而得出消耗成本，再按照生产数量、生产工时、产品价值、标准成本等方式进行分摊，这些可以在ERP完成取数及核算。

3、人工成本：根据人事部、或生产部提供的计件、计时等数据，财务部完成人工成本汇总，按照产数量、生产工时、产品价值、标准成本等方式进行分摊即可。

4、制造费用：同人工成本核算逻辑一样即可

5、完工产品与在制产品的成本分配：在ERP系统里面，最好有这个功能，可以快速的完成在制品成本核算。

以上就是中小企业生产成本的核算内容，相信借助ERP工具，虽然不能全自动完成生产成本计算，但辅助一些简单的手工，也能快速、准确的提供企业产品生产成本，给企业老板、销售部、高层提供有价值的成本数据，为他们制定市场决策提供强有力的工具！