用友电子电器行业解决方案

用友电子行业解决方案以采购、销售、生产、库存、成本控制为核心业务的流程化协作与管理控制，实现与产业链中的上下游企业，及时共享信息，最大限度的消除需求波动，有效降低成本，保证订单准时交付。

一、电子行业现状与趋势

产品升级换代快，产品向模块化、数字化、多功能化、智能化、绿色化方向发展。

供应链响应速度成为企业关键的成功要素。

管理精细化成为企业管理的新诉求。

• 二、行业特点与管理难点

1）特点：

客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁。产品变更频繁，版本控制复杂。

替代料及可选料普遍，在做物料计划时需要充分考虑。

某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存。

同时生产的产品种类多、返工频繁。自制与企业间协作生产并重。

产品加工有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量。

生产用料变动大，容易产生呆滞料。

质量控制要求高，有的要全过程检验。

成本核算费时费力，难以掌握真正的成本。

2）管理难点：

产品生产周期短，产品结构在某段时间内明确并且固定；

产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；

多种生产模式：批量制造、多品种小批量、单件生产；

客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；

产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；

某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；

替代料及可选料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；

产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料；

对于元器件产品，有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量；

质量控制要求高，生产中会产生较多不良品；

终端产品具有售后维修及招回管理需求,需单品管理并根据单品序号追踪所有物流和生产环节；

产品种类多、返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；

三、用友解决方案

1）整体解决方案框架图：

面向企业提供全面覆盖财务、供应链、计划、生产的全面深入的一揽子应用方案。

帮助企业快速响应市场需求，通过订单BOM、客户BOM；实现对客户多样化需求的准确快速满足。

支持工程变更关联影响处理，消除设计变化与制造变更之间的信息滞后，提高生产响应设计变化的速度。

从有限排产主计划-MRP-有限排产细计划，使企业能够基于自身产能进行产品的合理排产，提高企业生产效率，提高企业物料采购的时间准确性。

全面严格的物料需求控制和生产物料耗用控制，帮助企业实现精细化的成本控制。

有效的生产过程控制，细致的车间作业，全面监控车间在制情况，及时掌握车间生产数据。

通过全面预算控制和收付款帐期的管理，帮助企业提高财务控制和管理的水平。

通过BI分析，帮助企业能够深入分析各个领域的运营数据，提高企业对经营环境变化的反应速度，提高企业经营管理决策的水平。

2）解决方案整体流程图：

四、用友解决方案之电子行业关键应用

1）产品数据管理：

•物料编码管理：物料自动编码；支持结构性自由项；全阶BOM查询与维护；满足客户对于BOM的灵活维护。

•产品BOM管理：支持标准，模型，选项类，计划等不同BOM清单管理；实现对ATO,PTO等不同类型业务的支持。

•支持订单，委外，客户BOM等不同类型，在相同物料主档案基础上，满足不同订单，不同客户以及不同委外上多定制，差异性需求。

•支持主要/替代BOM清单。

•支持替代料管理。

•PDM与ERP协同管理。

•工程变更管理。

2）PMC计划管理：

难点：

•电子电器行业需求受产品生命周期，季节性以及产品市场接受度等多方面因素影响，市场预测困难，缺少有效的计划预测机制

•电子电器行业，物料采购周期长，生产时间短，客户需求时间远小于备货备料周期，需要预测驱动备原材料或半成品，根据实际业务转成品组装出货。

•大多数电子电器需要物料一次性齐套后投料生产，对物料齐套管理要求高；停工待料情况经常出现。

•电子器件相互替代性强，在缺料或备料阶段，需要充分考虑物料的可替代性，以满足生产或减少积压

•电子行业收生产线，产能，模具限制，计划制定需要综合考虑。

方案：

•销售预测管理：

•预测维护，消抵方式等

•滚动计划，预测+订单

•物料替代管理

•MPS、MRP、SRP，ROP

•RCC，粗能力计划，细能力计划

•生产计划，物料计划，委外计划

•有限排产

3）供应商管理：

难点：

•电子电器行业，供应商数量多，管理困难。企业缺少有效供应商管理体系，未建立供应商准入制度。

•电子电器行业对供应商物料的采购品种，数量，质量，价格方面，企业缺乏有效的控制机制。

•缺少供应商考核机制，从质量，交期，成本等各方面进行透明考核。

•电子电器行业推行VMI具备很大优势，但缺少与供应商协同机制，对于VMI，JIT等业务，缺少信息系统支撑。

方案：

 

•供应商认证与评估体系建设。

•采购策略（物料分类）。

•供应商准入管理。

•供应商交付管理。

•供应商分析及绩效考核。

•供应商协同（EDI）。

4）委外管理：

难点：

•委外商供应资格管理困难，质量控制难度大。

•委外材料管理困难，手工管理发料控制难度大。

•缺少统一信息平台，委外生产订单进度难以管理，加工进度与质量跟踪困难。

•不同委外商发料项不同，需频繁改动bom，工作量大，容易遗漏。

•委外结算困难，委外订单对账结算业务量大。

方案：

•生产委外，

•工序委外

•委外bom

•委外订单管理

•委外加工发料

•工序委外

5）库存管理：

难点：

•电子制造企业原材料众多，出入库频繁，容易造成仓库物料管理混乱，帐实不符。

•出入库工作量大，纯手工清点并系统做单，工作量大。

•电子原材料对存放环境要求高，有质保期要求，需要先进先出管理。

•电子元器件为配合产线设备自动插件需求，需要整装发料，需要对外发物料进行管理。

•受质保期约束，库存材料需要进行库存复检，以识别超期存储物料。

•需要统计物料存放积压周期，以满足对呆滞料的分析与管理，减少库存积压。

方案：

•库存条码、线边仓、质保期、批次管理、货位管理、库存期量、库存盘点与预警等。

•提供多种预警方式和分析报表，可有效降低库存，提高库存周转率；

•提供虚实仓管理、批次管理，能够处理企业中各种出入库业务类型；

•提供完善的仓库管理措施，可以降低库存损耗；

•提供呆滞料分析，库存帐龄分析，库存结构分析，保质期分析等完善的库存数据分析功能，可防止和减少库存损失。

•提供即时库存和可用量分析，辅助企业进行采购和销售决策；

与核算系统和成本系统无缝集成，能保证业务信息和财务信息的一致。

6）生产成本计算：

支持实际成本（包含计划成本）、标准成本核算体系。

支持按产品、按批号（按订单）、按工序成本核算。

.支持分步、分项成本核算。

支持联副产品核算、废品处理、返工返修等成本自动卷积。

支持计划成本制定、成本定额制定、计划成本与实际成本对比分析。

支持产品成本分析、成本项目构成分析、完工及在产成本分析。

中国智造全应用创造管理新价值：

与客户计划保持协同，适应客户频繁的需求变化     

提高“准时制供货”能力

强化成本控制，从容应对市场降低成本要求

保证质量稳定，进行全程质量追踪，提高客户、供应商服务水平

工艺管理和在制品控制

产品数据及设计变更管理

供应链协同

向精益制造目标迈进，提高制造执行能力

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